Baruth. Tiempo de inactividad en CLASSEN: las líneas de producción de una parte de la mayor planta de laminados conectados del mundo estuvieron paradas durante cuatro días. Todas las instalaciones de producción de la planta de HDF (tableros de fibra de alta densidad) de Fiberboard GmbH estuvieron en servicio del 13 al 17 de junio de 2021.
Detrás de esto hay un notable logro logístico. Un total de 600 montadores externos, entre electricistas, mecánicos y personal de limpieza de una amplia gama de proveedores de servicios, tuvieron que coordinarse en las instalaciones de la fábrica al mismo tiempo. CLASSEN dispuso 60 contenedores en sus instalaciones para vestuarios y duchas.
Al mismo tiempo, el cumplimiento de las normas de higiene durante la pandemia de coronavirus fue una prioridad absoluta durante las fases de preparación y planificación. El acceso de los empleados de proveedores de servicios externos sólo fue posible tras una prueba de corona y con una tarjeta de acceso digital especial. CLASSEN proporcionó un portal en línea en varios idiomas para garantizar que todo el mundo hubiera sido instruido de antemano sobre las normas de salud y seguridad e higiene. Enfermeros, paramédicos, bomberos y personal de seguridad e higiene prestaron asistencia las 24 horas del día.
Muchas transformaciones y modificaciones se prepararon ya en las semanas previas a la parada para ahorrar tiempo durante el periodo de parada para los trabajos de instalación. Además, en los meses anteriores a la revisión se celebraron reuniones periódicas, la mayoría por videoconferencia debido al coronavirus, para coordinar todos los trabajos desde la parada hasta la fase de calentamiento y puesta en marcha, de modo que los montadores no interfirieran entre sí y se evitaran peligros.
André Trebuth, Director Técnico de Fiberboard, coordinó gran parte de la inspección. Nuestro Director General también se pone un traje de caldera durante una operación de este tipo y echa un vistazo al centro de gravedad del sistema desde dentro. Después, suele sonar mi teléfono. Al final, estamos orgullosos de haber completado una operación así, según lo previsto, en un tiempo récord de 96 horas. ¡Y sin un solo caso de corona! Quiero dar las gracias a todo mi equipo y a todos los implicados».
Cada hora de inactividad prolongada habría significado que CLASSEN habría tenido que interrumpir la producción de sus suelos laminados en toda la planta. Por ejemplo, se revisó y modificó el sistema de desfibrado con un motor de accionamiento de 10 megavatios para la línea de producción, y también se sustituyeron los rodamientos de todas las máquinas grandes. También se utilizaron grúas de gran tonelaje para cargas de hasta 300 toneladas. Una interrupción de mantenimiento de este tipo es necesaria cada 1,5 o dos años. Esto permite a Fiberboard operar sus instalaciones de producción con una disponibilidad media del 95%. En la planta de Baruth, el Grupo CLASSEN produce anualmente 80 millones de metros cuadrados de suelos laminados.
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