A la vanguardia del mercado mediante el liderazgo tecnológico

En el ámbito de la explotación de los derechos de propiedad industrial (propiedad intelectual), el Grupo CLASSEN trabaja con diversos socios y empresas de comercialización de licencias.

Nuestras patentes

CLASSEN megaloc - sin duda el sistema de instalación más rápido y fácil del mundo. 

Integrado en sus propios suelos como "CLASSEN megaloc", otros reconocidos fabricantes de suelos laminados también han obtenido la licencia de este revolucionario, sencillo y rápido sistema de instalación.

Nunca antes se había colocado un suelo de forma tan sencilla y rápida. Incluso los aficionados del bricolaje pueden colocar estos suelos de forma sencilla, intuitiva y mucho más rápida. El sistema "Megaloc" permite a los profesionales instalar hasta el triple de volumen en el mismo tiempo que con suelos con sistemas anteriores. Para la instalación se prescinde de cualquier tipo de herramientas.

La combinación de CLASSEN Megaloc y el sistema de protección contra la humedad Isowaxx, ofrece una protección muy eficaz para combatir la humedad que penetra desde arriba en el punto neurálgico de la junta de conexión.

Instrucciones de instalación CLASSEN megaloc »

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El antecesor al sistema de instalación con Megaloc, es el llamado sistema de instalación en ángulo, que hoy en día todavía se utiliza para ciertos suelos laminados básicos de CLASSEN bajo el nombre "EasyConnect".

El factor decisivo para la obtención de la patente de EasyConnect es la forma especial de la articulación angular autocompensada. "EasyConnect" se registró en la Oficina Europea de Patentes en 2002 - como un sistema de instalación sin cola - bajo la patente de la UE Nº 1165 906. En 2003 se registraron patentes en los Estados Unidos con el número 6.505.452 B1 y una patente de instalación con el número 1200 690 B1. El sistema de instalación EasyConnect inició la era de los sistemas de instalación sin cola.

Instrucciones de instalación CLASSEN EasyConnect »

El Grupo CLASSEN no sólo ha innovado a lo que se refiere en términos de materiales y fabricación de productos, si no también en aumentar las posibilidades técnicas en la creación de diseños: el Grupo CLASSEN imprime toda su gama de productos de forma directa y digital durante el proceso de producción. Para ello se utilizan los sistemas de una sola pasada de Hymmen con ocho filas y 19 cabezales de impresión cada una, que consiguen una resolución de 360ppp en el componente decorativo de los productos. También es posible la creación de diseños con una superficie sincronizada mediante la utilización de rodillos de estampado o directamente en el proceso de impresión digital.

Desde la manufacturación hasta la impresión digital industrial para suelos laminados y de diseño.

Mediante la impresión digital se ha conseguido una producción mucho más flexible. Por poner un ejemplo, la fabricación tanto de suelos laminados como de diseño se pueden planear para cantidades industriales o de menor volumen.

CLASSEN permite la creación de diseños y colores individuales demandados por sus clientes . Asimismo cabe la posibilidad de fabricar diseños epecíficos para suelos laminados o de diseño, previamente diseñados por los propios clientes o en el centro de diseño de CLASSEN. Esto permite a los clientes de CLASSEN la comercialización de diseños individualizados de suelos.

La impresión digital ha aumentado considerablemente las posibilidades del Grupo CLASSEN y sus comercializadores, ya que permite reaccionar de forma mucho más rápida y flexible a las nuevas tendencias de diseño y decoración demandadas.

La Tecnología de Laminados Líquidos (LLT) es un proceso de fabricación patentado por el Grupo CLASSEN, que se utiliza en su fábrica de suelos laminados de Baruth/Brandenburg. Esta tecnología se caracteriza por combinar tecnologías en el proceso de acabado y refinamiento de distintas superficies, así como por la fusión de ciertos pasos en la cadena de montaje, previamente separados. Estas combinaciones ofrecen ventajas considerables de cara a la calidad final del producto. Al mismo tiempo, este proceso abre nuevas posibilidades para lograr una fabricación energéticamente eficiente, lo cual se traduce en menos emisiones.

Tras un intenso período de desarrollo, en 2009 se inició la fabricación de suelos laminados mediante el nuevo proceso (LLT) en la planta de producción del Grupo CLASSEN en Baruth.

Anteriormente, el papel de recubrimiento, decorativo y los soportes necesarios para la producción de suelos laminados tenían que impregnarse con resina de melamina en un complejo proceso y posteriormente se precisaba de la utilización de prensas KT o prensas de doble banda sobre tableros de soporte (HDF, MDF o también aglomerado) para finalizar el prensado.

El "proceso LLT" (LLT = Tecnología de Laminados Líquidos), inventado por CLASSEN e implementado a escala industrial, combina estos dos procesos de trabajo, anteriormente completamente separados, en una única línea de producción. En esta única línea, los tableros se cubren y pegan primero con un papel decorativo en la parte superior y un papel de respaldo en la parte inferior. Posteriormente se aplican resinas de melamina con los aditivos necesarios en forma líquida, en polvo o pastosa a la parte superior e inferior y se dejan secar. Los tableros procesados se introducen en prensas KT o prensas de doble cinta. Con el proceso de prensado se concluye el proceso de fabricación. Los tableros laminados de melamina son secados entre planchas, cintas lisas o estructuradas para proporcionar la estructura de superficie deseada.

La calidad de los productos fabricados con esta tecnología es totalmente comparable con la calidad de los tableros recubiertos de melamina que se fabrican en el proceso convencional, ya sea para suelos o superficies de muebles.

En 2010, CLASSEN adicionalmente testó una modificación en el proceso de LLT e invirtió en un nuevo proceso tecnológico para implementar este cambio. Esta nueva variante, denominada como "LLT-light", combina las ventajas de un tablero revestido con papel decorativo no pre-impregnado para su posterior procesamiento en prensas KT convencionales, por lo tanto, permite una gran flexibilidad incluso para volumenes de producción más pequeños.

El proceso de LLT no sólo se limita a la producción de tableros recubiertos de melamina, si no que incluso cabe la posibilidad del uso de otras resinas o la aplicación de lacas o barnices. Esto permite revestir un gran número de distintos diseños de productos con diferentes acabados.

Con el fin de introducir a terceras partes interesadas en este método de frabricación de bajas emisiones, se está preparando la emisión de licencias de fabricación de este proceso. Este proceso de fabricación cuenta con varias patentes y solicitudes de nuevas patentes en curso a través de nuestra subsidiaria del Grupo Classen, Surface Technologies GmbH & Co. KG, con sede en Baruth, Alemania.

Las ventajas al aplicar el proceso de fabricación patentado LLT frente a los procesos de fabricación tradicionales son:

  • Ahorro energético
  • Superficies altamente transparentes
  • Representación de los diseños significativamente superior y realista
  • Mejor apreciación de contrastes
  • Aspecto y sensaciones mejoradas de la superficie

Desde el poro fino hasta la estructura superficial cromada.

Mediante la aplicación de técnicas especiales para los acabados individualizados de la superficie de sus suelos laminados, CLASSEN muestra el más alto nivel competitivo.

Adicionalmente a las superficies con los acabados más comunes como superficies lisas, sin estructura, alto brillo, mate o aceitado, cabe la posibilidad de ofrecer acabados superficiales alternativos:

  • Las superficies lisas y de poro fino se encuentran principalmente en las colecciones de precios básicos
  • Las superficies con acabados con texturas tangibles o mates completan la gama
  • Los acabados con estructura sincronizada, superficie cepillada a mano o de poro brillante completan el siguiente nivel de superficies de alta calidad
  • Cuero, hierro fundido, piedra, pizarra o barniz se encuentran entre las acabados individualizados y demuestra el alto nivel competitivo de fabricación de CLASSEN

Su contacto para las patentes

CLASSEN Group

Arne Loebel

Werner-von-Siemens-Str. 18-20

56759 Kaisersesch

Tel. +49 2653 9800

Fax +49 2653 980699

presse@classen.de