CLASSEN : Anniversaire de la plus grande usine de stratifiés du monde

Baruth / Mark. Il y a 20 ans, à l'automne 2001, le groupe CLASSEN ouvrait son usine à Baruth (Brandebourg). A l'époque, l'entreprise comptait 120 employés. Aujourd'hui, il s'agit de la plus grande usine de stratifiés d'un seul tenant au monde. Environ 850 employés produisent à Baruth jusqu'à 80 millions de mètres carrés de sols stratifiés de haute qualité par an pour le marché mondial. Cela signifie que toutes les sept secondes, des stratifiés de la taille d'une pièce à vivre de 20 mètres carrés quittent la production. D'ici 2020, le premier milliard de mètres carrés de stratifié a été produit, une quantité qui pourrait recouvrir toute l'île de Rügen.

CLASSEN a décidé de s'installer à Baruth en 2000, car son usine de stratifiés de Kaisersesch (Rhénanie-Palatinat) était déjà saturée. Depuis 1995, CLASSEN avait doublé sa capacité de production tous les deux ans. Un nouveau site était nécessaire et c'est Baruth qui a été choisi avec soin. En effet, il y avait déjà une scierie et un fabricant de panneaux HDF de l'autre côté de la rue, ce qui a permis de profiter dès le départ d'effets de synergie. De plus, dans le Brandebourg, on trouve du bois local de bonne qualité.

De nombreux collaborateurs de longue date se souviennent des débuts de ce projet. C'est le cas de Norbert Nahler, qui a participé à la planification de la nouvelle usine en tant que responsable du bureau technique de CLASSEN. Lorsqu'il a vu pour la première fois le nouveau terrain de 50 hectares, les objectifs étaient déjà ambitieux : « “Nous prévoyons ici de lancer la première production l'année prochaine”, m'a annoncé mon directeur. Et j'étais là, à contempler une immense surface boisée ! Lorsque nous avons reçu le plan du terrain, nous nous sommes lancés dans la première planification. Nous nous sommes procuré les plans des machines existantes à Kaisersesch, avons dessiné les machines sur papier à une certaine échelle, les avons découpées et les avons ensuite alignées. Et c'est là que nous sommes arrivés à une longueur d'installation de 350 mètres ! »

Un facteur de succès important pour le site a été le fait de trouver rapidement les bons collaborateurs et collaboratrices, comme s'en souvient Ronald Ante, à l'époque responsable de la production à Kaisersesch et aujourd'hui directeur du département Techniques d'application du groupe CLASSEN : « À Baruth, nous avons obtenu un personnel remarquablement qualifié, formé en RDA. Contrairement à l'Ouest, il s'agissait à l'époque, dans les métiers techniques, non seulement d'hommes, mais aussi de femmes, qui avaient de très bonnes bases pour apprendre rapidement à utiliser les nouvelles machines ».

En effet, comme prévu, CLASSEN a pu mettre en service ses premières lignes de production de stratifié en 2001. Dès 2003, la nouvelle usine complète a été mise en miroir et les capacités ont été doublées. Peu après, une usine de panneaux a été construite à Baruth et en août 2007, CLASSEN y a pressé son premier panneau HDF comme support pour ses sols stratifiés. Aujourd'hui, le site de l'usine compte au total près de 250 000 mètres carrés de surface de hangar, ce qui correspond à la superficie de 35 terrains de football de la Bundesliga.

Des collaborateurs d'Allemagne de l'Ouest ont également fait le déplacement jusqu'au Brandebourg, comme Heinz-Josef Goeke, responsable de la maintenance mécanique dans la production de panneaux de fibres de bois du groupe CLASSEN à Baruth : « Ma première impression de l'usine a été : Waouh ! Je n'avais encore jamais vu quelque chose d'aussi propre. J'ai été enthousiasmé ! Et j'ai déjà vu beaucoup d'usines de transformation du bois, même de concurrents directs de CLASSEN. Aujourd'hui, je peux dire qu'ici, à Baruth, on n'investit pas seulement dans la propreté, mais aussi dans la maintenance, afin de maintenir l'usine à un niveau élevé. Ce qui me subjugue encore, c'est tout ce qui est fait ici dans l'usine pour une production respectueuse de l'environnement ».

Ainsi, comme dans toutes ses usines, le groupe CLASSEN améliore en permanence son efficacité énergétique à Baruth et réduit les émissions de gaz à effet de serre. Par exemple, les déchets issus de la production, tels que les copeaux et les poussières de bois, permettent de générer de l'énergie et de la chaleur dans notre propre centrale à biomasse et de les réinjecter dans la production. Cela permet d'économiser jusqu'à 7 000 tonnes de CO₂ par an. Au total, CLASSEN exploite pour la production d'énergie et de chaleur sur le site trois installations énergétiques à biomasse et au gaz naturel d'une puissance totale d'environ 130 mégawatts.

Pour le directeur général de CLASSEN Industries, Carsten Buhlmann, qui est arrivé à Baruth en 2000 en tant que directeur de l'usine et qui a accompagné et marqué de son empreinte la mise en place du site dès le début, le succès est en grande partie lié aux collaborateurs : « Dès le début, nous avons également formé nos collaborateurs et nous avons ainsi fait venir nos spécialistes pratiquement nous-mêmes. La majorité du personnel est originaire de la région. C'est aussi pour cela que les collaborateurs sont si étroitement liés à notre usine. Chacun est une pièce d'un engrenage qui s'emboîte ».

Des collaborateurs racontent ici dans le blog CLASSEN leurs souvenirs du site de Baruth : https://blog.classengroup.com/category/20-jahre-baruth/

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