L'avantage sur le marché grâce au leadership technologique

Le groupe CLASSEN travaille dans le domaine de l'exploitation des droits de propriété industrielle (propriété intellectuelle) avec divers partenaires et sociétés de commercialisation de licences.

Nos Brevets

CLASSEN megaloc - certainement le système d'installation le plus rapide et le plus facile au monde. 

Intégrés dans leurs propres revêtements de sol sous le nom de "CLASSEN megaloc", d'autres fabricants de revêtements de sol stratifiés de renom ont également repris sous licence ce système révolutionnaire de pose rapide et simple.

Aucun revêtement de sol dur n'a jamais été posé plus rapidement et plus facilement. Même les bricoleurs inexpérimentés peuvent désormais poser un revêtement de sol simplement, intuitivement et beaucoup plus rapidement. megaloc permet aux poseurs professionnels de poser jusqu'à trois fois plus de surface dans le même temps qu'auparavant. L'installation elle-même est absolument sans outil.

En combinaison avec CLASSEN megaloc, l'application Isowaxx offre une protection très efficace contre l'humidité pénétrant par le haut au point névralgique de l'articulation de liaison.

Instructions d'installation CLASSEN megaloc »

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Le précurseur du système rabattable est l'installation dite "Angle Angle", qui est encore utilisée aujourd'hui pour les revêtements de sol stratifiés CLASSEN sous le nom "EasyConnect" - surtout pour les produits d'entrée de gamme.

La forme spéciale de l'articulation angulaire auto-compensée est déterminante pour le brevet d'EasyConnect. "EasyConnect" a été enregistré auprès de l'Office européen des brevets en 2002 - en tant que système de pose sans colle - sous le numéro de brevet européen 1165 906. Les enregistrements de brevets aux États-Unis sous le numéro US 6.505.452 B1 et un brevet de pose sous le numéro EP 1200 690 B1 ont suivi en 2003. Le système de pose EasyConnect a annoncé l'ère des systèmes de pose sans colle.

Instructions d'installation CLASSEN EasyConnect »

Le groupe CLASSEN n'a pas seulement innové en termes de matériaux et de structure des produits; de nouvelles possibilités techniques sont également utilisées dans la conception: Le groupe CLASSEN imprime directement et numériquement toute la gamme de designs et de revêtements muraux pour une vie saine pendant le processus de production. Des systèmes à passage unique de Hymmen avec huit rangées et 19 têtes d'impression chacune, qui atteignent une résolution de 360 dpi dans l'image décorative, sont utilisés à cette fin. Le gaufrage de surface synchrone avec le décor est également possible - via des rouleaux de gaufrage ainsi que directement dans le processus d'impression numérique.

De la fabrication à l'impression numérique industrielle pour les revêtements de sol stratifiés et les revêtements de sol design.

Le procédé d'impression numérique rend la production flexible dans de nombreuses directions. Les revêtements de sol stratifiés et les revêtements de sol design peuvent être produits en grande quantité comme en petite quantité.

Les décors individuels peuvent être adaptés aux souhaits des clients de CLASSEN grâce à des combinaisons de couleurs. D'autres scénarios peuvent consister à mettre en œuvre des décors spécialement fabriqués sur des stratifiés et des revêtements de sol design, soit par les concepteurs de décors des clients, soit dans le centre de design CLASSEN, et à les produire en quantités appropriées. Ainsi, les partenaires commerciaux du groupe CLASSEN reçoivent des revêtements de sol conçus individuellement.

L'impression numérique ouvre de toutes nouvelles possibilités pour le groupe CLASSEN et ses partenaires commerciaux, car il sera désormais possible de réagir beaucoup plus rapidement et avec plus de souplesse aux nouvelles tendances en matière de design et de décoration.

La technologie des stratifiés liquides (LLT) est un procédé de production breveté du groupe CLASSEN, qui est utilisé dans la production de revêtements de sol stratifiés sur le site intégré de Baruth/Brandebourg. Les particularités de ce procédé sont la combinaison de différentes technologies de finition de surface et la fusion d'étapes de travail auparavant séparées en un seul cycle de production. Cela présente des avantages considérables pour la qualité des produits. En même temps, ce processus ouvre de nouvelles possibilités de production à faible consommation d'énergie et donc à émissions réduites.

Après une période de développement intensif, la production de revêtements de sol stratifiés selon un nouveau procédé a débuté en 2009 sur le site de production du groupe CLASSEN à Baruth.

Auparavant, les papiers de recouvrement, de décor et de support nécessaires à la production de revêtements de sol stratifiés devaient d'abord être imprégnés de résine de mélamine dans un processus complexe avant d'être pressés sur des panneaux porteurs (HDF, MDF ou aggloméré) dans une deuxième opération utilisant des presses KT ou à double bande.

Le "procédé LLT" (LLT = Liquid Laminate Technology), inventé par Classen et déjà mis en œuvre à l'échelle industrielle, combine ces deux processus de travail jusqu'alors complètement séparés, dans une seule chaîne de production. Dans cette ligne, les panneaux de support sont d'abord recouverts et collés avec un papier décoratif en haut et un papier de contre-balancement en bas. Des résines de mélamine avec les additifs nécessaires sont ensuite appliquées sur ces surfaces supérieures et inférieures sous forme liquide, de poudre ou de pâte, puis séchées. Les plaques ainsi revêtues sont ensuite introduites dans des presses KT ou à double bande comme auparavant. Dans le processus de pressage qui conclut le processus de production, les panneaux stratifiés en mélamine sont durcis entre des plaques de presse ou des bandes de presse lisses ou structurées et sont simultanément dotés de la structure de surface souhaitée.

La qualité des produits fabriqués selon cette technologie est tout à fait comparable à celle des panneaux mélaminés fabriqués selon le procédé classique, qu'il s'agisse de revêtements de sol ou de surfaces de meubles.

En 2010, CLASSEN a également testé une modification de ce processus de LLT et a investi dans une technologie d'application à cette fin également. Cette variante, connue sous le nom de "LLT-light", combine les avantages d'un panneau avec des papiers décoratifs non pré-imprégnés pour un traitement ultérieur sur des presses KT conventionnelles, ce qui permet, par exemple, une grande flexibilité même avec des lots de production plus petits.

Le procédé LLT ne se limite pas à la production de panneaux de support revêtus de mélamine. L'utilisation d'autres résines ou même l'application de laques est plutôt possible, de sorte qu'un grand nombre de conceptions de produits et les domaines d'application les plus divers peuvent être couverts.

Afin d'initier d'autres parties intéressées à cette méthode de production à faibles émissions, des licences de production pour ce procédé, qui est largement protégé par des brevets et des demandes de brevet, ont été accordées par une filiale du groupe CLASSEN, Surface Technologies GmbH & Co. KG, dont le siège est à Baruth, en Allemagne, est en préparation.

Dans l'ensemble, le procédé breveté LLT offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de production de revêtements de sol stratifiés classiques:

  • Production à faible consommation d'énergie
  • Des surfaces très transparentes
  • Une présentation des décors nettement meilleure et plus réaliste
  • Degrés de brillance prononcés individuellement
  • Aspect et toucher optimal de la surface du revêtement de sol stratifié

Du pore fin à la structure superficielle chromée. 

CLASSEN démontre le plus haut niveau de compétence en matière de produits grâce à des techniques spéciales de finition des décors stratifiés présentant des structures de surface inhabituelles.

A partir de surfaces lisses - sans aucune structure - en haute brillance, supermat ou avec le toucher d'un sol huilé, différentes variantes de structure sont également disponibles:

  • Les surfaces de cuves et de pores fins se trouvent principalement dans les variantes de prix d'entrée de gamme.
  • Des structures fines tangibles ou des structures mates complètent la gamme des variantes de surface.
  • Structure synchrone, surface grattée à la main ou pores brillants forment la prochaine étape d'un raffinement de surface sensible de haute qualité.
  • Le cuir et la fonte ainsi que la pierre, l'ardoise et la laque font partie des structures spéciales extraordinaires et sont une preuve supplémentaire de l'excellente compétence de CLASSEN en matière de surface. 

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