Leadership di mercato attraverso l'eccellenza tecnologica

Il gruppo CLASSEN opera nel settore dell'utilizzo o dell'utilizzo dei diritti di proprietà industriale.

In nostri brevetti

CLASSEN megaloc- senza dubbio il sistema d incastro senza colla o senza colla più veloce e semplice al mondo oggi. 

Integrati nei nostri floors come "CLASSEN megaloc", anche altri noti produttori di pavimenti in laminato hanno assunto su licenza questo rivoluzionario e semplice sistema di installazione rapida.

I pavimenti in laminato non sono mai stati più facili o veloci da posare come quelli con megaloc e questo include fitter da pavimento fai-da-te e professionali che ora sono in grado di posare pavimenti fino a tre volte più velocemente.

In combinazione con megaloc, issowax offre anche una protezione dall'umidità altamente efficace dall'alto, in particolare nelle aree articolari critiche.

Istruzioni di posa CLASSEN megaloc »

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Predecessore del sistema di bloccaggio pieghevole è la cosiddetta installazione angle - angle che sotto il nome di easy connect è ancora in uso oggi in particolare nei prodotti prezzo d ingresso t.

Decisiva per il brevetto EasyConnect è la forma speciale del giunto angolato auto-compensante. "EasyConnect" è stato registrato presso l'Ufficio europeo dei brevetti nel 2002 - come sistema di posa senza colla - con il brevetto UE n. 1165 906. Nel 2003 sono seguite le registrazioni di brevetti negli Stati Uniti con 6.505.452 B1 e un brevetto di posa ai sensi del PE 1200 690 B1. Il sistema di posa EasyConnect ha annunciato l'era dei sistemi di posa senza colla.

Istruzioni di posa CLASSEN EasyConnect »

Il Gruppo CLASSEN non solo ha rotto nuove strade in termini di materiali e struttura del prodotto; nuove possibilità tecniche vengono utilizzate anche nella progettazione: il Gruppo CLASSEN stampa l'intera gamma di rivestimenti di design e pareti sani direttamente e digitalmente durante il processo produttivo. A questo scopo vengono utilizzati sistemi single-pass di Hymmen con otto righe e 19 testine di stampa ciascuna, che raggiungono una risoluzione di 360 dpi nell'immagine decorativa. È anche possibile la goffratura superficiale sincrona dell'arredamento, utilizzando rulli di goffratura e direttamente nel processo di stampa digitale.

Dalla produzione alla stampa digitale industriale per pavimenti in laminato e rivestimenti per pavimenti di design.

Il processo di stampa digitale rende la produzione flessibile in molte direzioni. Ad esempio, pavimenti in laminato e rivestimenti per pavimenti di design possono essere prodotti in volumi elevati e in quantità minori.

I singoli decori e varianti di colore possono essere adattati ai desideri dei clienti CLASSEN. Ulteriori scenari potrebbero assumere la forma di sviluppi decorativi del cliente o di quelli del CENTRO DI PROGETTAZIONE CLASSEN. In questo modo i partner commerciali di CLASSEN ricevono rivestimenti per pavimenti progettati individualmente.

stampa digitale apre possibilità completamente nuove per il Gruppo CLASSEN e i suoi partner commerciali, perché d'ora in poi è possibile reagire in modo molto più rapido e flessibile alle nuove tendenze del design e dell'arredamento.

La Liquid Laminate Technology (LLT) è un processo di produzione brevettato del Gruppo CLASSEN, che viene utilizzato per la produzione di pavimenti in laminato nel sito integrato di Baruth/Brandeburgo. Le caratteristiche speciali di questo processo sono la combinazione di diverse tecnologie di finitura superficiale e l'unione di fasi di lavoro precedentemente separate in un'unica serie di produzione. Ciò offre notevoli vantaggi in termini di qualità del prodotto. Allo stesso tempo, questo processo apre ulteriori possibilità per una produzione efficiente dal punto di vista energetico e quindi a basse emissioni.

Un periodo di sviluppo intensivo, nel 2009 è stata avviata la produzione di pavimenti in laminato utilizzando un nuovo processo presso il sito produttivo Baruth del Gruppo CLASSEN.

Fino ad ora, la sovrapposizione, l'arredamento e le carte di supporto necessarie per la produzione di pavimenti in laminato semplicemente utilizzati vengono prima impregnati di resina melammina in un processo complesso e a monte, per poi essere premuti su schede portanti (HDF, MDF o truciolato) in una seconda fase di lavoro utilizzando KT o presse a doppia cinghia.

Il "processo LLT" (LLT = Liquid Laminate Technology), inventato da CLASSEN e già implementato su scala industriale, combina questi due processi di lavoro precedentemente completamente separati in un'unica linea di produzione. In questa linea, le schede portante sono prima coperte da una carta decorativa nella parte superiore e una carta di supporto (o carta decorativa) nella parte inferiore e poi unite. Quindi le resine di melammina con gli additivi necessari vengono applicate in forma liquida, in polvere o in pasta su questo lato superiore e inferiore e asciugate. I pannelli rivestiti in questo modo vengono quindi immessi in presse KT o a doppia cinghia come prima. Nel processo di pressatura che conclude il processo produttivo, i pannelli laminati di melammina vengono polimerizzati tra piastre di pressa lisce o strutturate o cinghie di pressatura e contemporaneamente data la struttura superficiale desiderata.

Qualità dei prodotti fabbricati secondo questa tecnologia è completamente paragonabile alla qualità dei pannelli rivestiti in melamina fabbricati con il processo convenzionale, sia per pavimenti che per superfici di mobili.

Nel 2010, CLASSEN ha anche testato una modifica di questo processo LLT e ha investito nella tecnologia applicativa anche a questo scopo. Questa variante, nota come "LLT-light", combina i vantaggi di una tavola rivestita con carte decorative non pre-impregnate per un'ulteriore lavorazione nelle presse KT convenzionali, consentendo così, ad esempio, un'elevata flessibilità anche per lotti di produzione più piccoli.

Processo LLT non si limita alla produzione di schede portante rivestite in melamina. Piuttosto, è possibile l'uso di altre resine o persino rivestimenti, in modo da poter coprire un gran numero di design di prodotti e una vasta gamma di applicazioni.

Al fine di introdurre altre parti interessate a questo metodo di produzione a basse emissioni, sono in preparazione licenze di produzione per questo processo, ampiamente protetto da brevetti e domande di brevetto, da parte di una controllata del Gruppo CLASSEN, Surface Technologies GmbH & Co. KG, con sede a Baruth.

Complesso, il processo brevettato LLT offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di produzione di pavimenti in laminato convenzionali:

  • Produzione a risparmio energetico
  • Superfici altamente trasparenti
  • Display decorativo significativamente migliore e più realistico
  • Di brillantezza pronunciati individualmente
  • Aspetto e sensazione ottimali della superficie del pavimento in laminato

Dal poro fine alla struttura superficiale cromata.

Con tecniche speciali nella raffinatezza di decori in laminato con strutture superficiali insolite CLASSEN mostra la massima autorità di prodotto.

A partire da superfici lisce o da quelle senza struttura ad alta lucidatura, super opaca o quelle con la sensazione di una superficie oliata sono disponibili molte varianti di struttura:

  • Superfici opache e fini dei pori si trovano principalmente nelle varianti di prezzo entry-level.
  • Fini tangibili o strutture opache completano la gamma di finiture superficiali.
  • La struttura sincrona, la superficie raschiata a mano o i pori lucidi formano la fase successiva di un affinamento sensibile della superficie di alta qualità.
  • Pelle e ghisa, pietra, ardesia e lacca sono tra le straordinarie strutture speciali e sono un'ulteriore prova dell'eccellente competenza superficiale di CLASSEN.

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