CLASSEN: Jubileusz największej fabryki laminatów na świecie

Baruth / Mark. 20 lat temu, jesienią 2001 roku, Grupa CLASSEN otworzyła swój zakład w Baruth (Brandenburgia). Na początku zatrudniała 120 pracowników. Dziś jest to największa fabryka laminatów na świecie. Około 850 pracowników w Baruth produkuje do 80 milionów metrów kwadratowych wysokiej jakości podłóg laminowanych rocznie na rynek globalny. Oznacza to, że laminat wielkości 20-metrowego salonu opuszcza produkcję co siedem sekund. Do 2020 roku wyprodukowano pierwszy miliard metrów kwadratowych laminatu, co wystarczyłoby na pokrycie całej wyspy Rugii.

CLASSEN podjął decyzję o budowie nowego zakładu w Baruth w 2000 roku, ponieważ fabryka laminatów w Kaisersesch (Nadrenia-Palatynat) pękała już w szwach. CLASSEN podwajał swoje moce produkcyjne co dwa lata od 1995 roku. Potrzebna była nowa lokalizacja i starannie wybrano Baruth. Po drugiej stronie drogi znajdował się już tartak i producent płyt HDF, dzięki czemu od samego początku można było wykorzystać efekt synergii. Ponadto w Brandenburgii znajduje się dobrej jakości lokalne drewno.

Wielu długoletnich pracowników pamięta początki tego projektu. Tak jak Norbert Nahler, który pomagał w planowaniu nowego zakładu jako szef biura technicznego CLASSEN. Kiedy po raz pierwszy zobaczył nowy 50-hektarowy teren, cele były już ambitne: „Planujemy rozpocząć tu produkcję w przyszłym roku” - powiedział mi mój dyrektor zarządzający. I byłem tam, patrząc na ogromny obszar leśny! Kiedy otrzymaliśmy plan terenu, przystąpiliśmy do wstępnego planowania. Zdobyliśmy plany istniejących maszyn w Kaisersesch, narysowaliśmy je na papierze w określonej skali, wycięliśmy, a następnie ustawiliśmy w jednej linii. Skończyło się na tym, że długość zakładu wyniosła 350 metrów!”.

Ważnym czynnikiem sukcesu dla zakładu był fakt, że szybko znaleziono odpowiednich pracowników, jak wspomina Ronald Ante, ówczesny szef produkcji w Kaisersesch, a obecnie szef działu technologii zastosowań Grupy CLASSEN: „W Baruth mieliśmy doskonale wykwalifikowanych pracowników, przeszkolonych w NRD. W przeciwieństwie do Zachodu, byli to nie tylko mężczyźni w zawodach technicznych, ale także kobiety, które miały bardzo dobrą podstawę do szybkiego nauczenia się obsługi nowych maszyn”.

W rzeczywistości CLASSEN był w stanie uruchomić pierwsze linie produkcyjne laminatu zgodnie z planem w 2001 roku. Już w 2003 roku cały nowy zakład został odzwierciedlony, a wydajność podwojona. Wkrótce potem firma rozpoczęła budowę własnej fabryki płyt w Baruth, a w sierpniu 2007 r. CLASSEN wytłoczył tam swoją pierwszą płytę HDF jako podłoże do produkcji podłóg laminowanych. Obecnie fabryka ma około 250 000 metrów kwadratowych powierzchni hal, co odpowiada 35 boiskom piłkarskim w Bundeslidze.

Do Brandenburgii trafili również pracownicy z zachodnich Niemiec, tacy jak Heinz-Josef Goeke, kierownik działu konserwacji mechanicznej w zakładzie produkcji płyt pilśniowych Grupy CLASSEN w Baruth: „Moje pierwsze wrażenie z zakładu było następujące: Wow! Nigdy wcześniej nie widziałem czegoś tak czystego. Byłem zachwycony! A widziałem już wiele zakładów przetwórstwa drewna, w tym zakłady bezpośrednich konkurentów CLASSEN. Dziś mogę powiedzieć, że w Baruth nie tylko inwestują w czystość, ale także w konserwację, aby utrzymać zakład na wysokim poziomie. Wciąż jestem zdumiony wszystkim, co robi się tutaj w zakładzie, aby zapewnić produkcję przyjazną dla środowiska”.

Podobnie jak we wszystkich swoich zakładach, Grupa CLASSEN stale poprawia efektywność energetyczną i redukuje emisję gazów cieplarnianych w Baruth. Na przykład odpady z produkcji, takie jak wióry i pył drzewny, są wykorzystywane do wytwarzania energii i ciepła we własnej elektrowni na biomasę i ponownie wprowadzane do produkcji. Pozwala to zaoszczędzić do 7000 ton CO₂ rocznie. Łącznie CLASSEN posiada na swoim terenie trzy elektrownie wytwarzające energię i ciepło z biomasy i gazu ziemnego o łącznej mocy około 130 megawatów.

Dla dyrektora zarządzającego CLASSEN Industries, Carstena Buhlmanna, który przybył do Baruth jako kierownik zakładu w 2000 roku i od samego początku towarzyszył i kształtował rozwój zakładu, sukces jest w dużej mierze zasługą pracowników: „Od samego początku zapewnialiśmy również szkolenia, a tym samym praktycznie wychowaliśmy własnych specjalistów. Większość pracowników pochodzi z regionu. To kolejny powód, dla którego pracownicy są tak blisko związani z naszym zakładem. Każdy jest częścią przekładni, która jest ze sobą powiązana”.

Pracownicy opowiadają o swoich wspomnieniach związanych z witryną Baruth na blogu CLASSEN: https://blog.classengroup.com/category/20-jahre-baruth/

https://classengroup.com/en/classen-anniversary-for-the-largest-laminate-plant-in-the-world/

Pod tym adresem można pobrać odpowiedni materiał graficzny i swobodnie go używać: Pobierz materiał zdjęciowy

Grupa CLASSEN otrzymuje certyfikat Cradle to Cradle Material Health Certification dla CERAMIN®

Grupa CLASSEN otrzymała brązowy certyfikat Cradle to Cradle Certified® Material Health dla swoich podłóg CERAMIN, ponieważ użyte materiały zostały wybrane jako zdrowe i przyjazne dla środowiska. Potwierdza to wysoką jakość i możliwość recyklingu materiałów. Jednocześnie podkreśla zaangażowanie firmy w zrównoważone, bezpieczne i nadające się do recyklingu produkty.

Więcej »

Grupa CLASSEN i i4F wzmacniają partnerstwo patentowe dzięki innowacyjnym rozwiązaniom podłogowym z polipropylenu (PP)

CLASSEN i i4F wzmacniają swoje partnerstwo patentowe, które teraz obejmuje również technologie CLASSEN w zakresie polipropylenu (PP). CLASSEN wykorzystuje również system Drop-Lock firmy i4F do swoich produktów PP, które są produkowane w Kaisersesch z wydajnością ponad 20 milionów m². i4F otrzymuje prawa licencyjne do technologii PP i rozszerza swoje portfolio zrównoważonych rozwiązań materiałowych - krok w kierunku bardziej przyjaznych dla środowiska wykładzin podłogowych.

Więcej »

Więcej postów

Grupa CLASSEN otrzymuje certyfikat Cradle to Cradle Material Health Certification dla CERAMIN®

Grupa CLASSEN otrzymała brązowy certyfikat Cradle to Cradle Certified® Material Health dla swoich podłóg CERAMIN, ponieważ użyte materiały zostały wybrane jako zdrowe i przyjazne dla środowiska. Potwierdza to wysoką jakość i możliwość recyklingu materiałów. Jednocześnie podkreśla zaangażowanie firmy w zrównoważone, bezpieczne i nadające się do recyklingu produkty.

Więcej »

Grupa CLASSEN i i4F wzmacniają partnerstwo patentowe dzięki innowacyjnym rozwiązaniom podłogowym z polipropylenu (PP)

CLASSEN i i4F wzmacniają swoje partnerstwo patentowe, które teraz obejmuje również technologie CLASSEN w zakresie polipropylenu (PP). CLASSEN wykorzystuje również system Drop-Lock firmy i4F do swoich produktów PP, które są produkowane w Kaisersesch z wydajnością ponad 20 milionów m². i4F otrzymuje prawa licencyjne do technologii PP i rozszerza swoje portfolio zrównoważonych rozwiązań materiałowych - krok w kierunku bardziej przyjaznych dla środowiska wykładzin podłogowych.

Więcej »