Przewaga rynkowa dzięki wiodącej pozycji technologicznej

Grupa CLASSEN współdziała z różnymi partnerami i firmami zajmującymi się marketingiem licencyjnym, co pozwala na korzystanie z praw własności przemysłowej.

Nasze patenty

CLASSEN megaloc - z pewnością najszybszy i najprostszy system montażowy na świecie. 

CLASSEN jako pierwszy wprowadził na rynek rewolucyjny, szybki sytem montażu megaloc. W ślad za liderem inni znani producenci podłóg laminowanych również zaczęli go stosować, korzystając z licencji udzielonej przez CLASSEN.

Układanie podłogi laminowanej nigdy wcześniej nie było tak szybkie i proste. Nawet niedoświadczeni majsterkowicze mogą teraz intuicyjnie i w znacznie krótszym czasie ułożyć nasze panele, nawet 3 razy szybciej.

Połączenie systemu CLASSEN megaloc, rozwiązania Issowax i innych substancji zabezpieczających, gwarantuje bardzo skuteczną ochronę przed wilgocią. Zarówno na powierzchni paneli, jak i w miejscach ich łączenia.

Instrukcja montażu CLASSEN megaloc »

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Dowiedz się więcej

Video laden

Poprzednikiem systemu układania paneli megaloc jest tzw. montaż kątowy, do dziś stosowany w podłogach laminowanych CLASSEN pod nazwą "EasyConnect" - szczególnie w produktach podstawowych.

Decydujące znaczenie dla patentu EasyConnect ma specjalny kształt samokompensującego się złącza kątowego. "EasyConnect" został zarejestrowany w Europejskim Urzędzie Patentowym w 2002 r. jako bezklejowy system kładzenia na podstawie patentu UE nr 1165 906. W 2003 r. dokonano rejestracji patentów w USA na podstawie US 6.505.452 B1 i patentu kładzionego na podstawie EP 1200 690 B1. System układania EasyConnect zapoczątkował erę bezklejowych systemów układania.

Instrukcja montażu CLASSEN EasyConnect »

Grupa CLASSEN wprowadza innowacje nie tylko w zakresie materiałów i konstrukcji produktów; nowe możliwości technologiczne wykorzystuje również w procesie projektowania: stosuje druk cyfrowy, dzięki któremu cała gama dekorów jest nadrukowywana bezpośrednio na materiały w czasie produkcji. Do tego celu używa jednoprzebiegowych systemów Hymmen, zbudowanych z ośmiu rzędów głowic drukujących (po 19 głowic w każym rzędzie), które pozwalają uzyskać rozdzielczość 360 dpi drukowanego obrazu. Wdrożona technologia umożliwia także wytłaczanie powierzchni struktury synchronicznej za pomocą wałków wytłaczających, jak też bezpośrednio w procesie druku cyfrowego.

Od produkcji do przemysłowego druku cyfrowego dla podłóg laminowanych i winylowych.

Proces druku cyfrowego sprawia, że produkcja jest elastyczna na wielu płaszczyznach. Nasze panele mogą być produkowane zarówno w dużych, jak i w mniejszych ilościach.

Dekory i warianty kolorystyczne mogą być dostosowane do indywidualnych życzeń klientów CLASSEN. Projekt wzoru dekoracyjnego może pochodzić prosto od klienta lub zostać przygotowany w Centrum Projektowym CLASSEN. W ten sposób partnerzy handlowi Grupy CLASSEN otrzymują spersonalizowane projekty podłóg, które mogą zostać wyprodukowane w oczekiwanych przez zamawiającego ilościach.

Druk cyfrowy otwiera zupełnie nowe możliwości dla Grupy CLASSEN i jej partnerów handlowych. Dzięki niemu możliwe będzie również znacznie szybsze i bardziej elastyczne reagowanie na nowe trendy w projektowaniu i wzornictwie.

Technologia Liquid Laminate Technology (LLT) jest opatentowanym procesem produkcyjnym Grupy CLASSEN, stosowanym w produkcji podłóg laminowanych w zintegrowanym zakładzie w Baruth (Brandenburgia). Szczególną cechą tego procesu jest połączenie różnych technologii wykończenia powierzchni i scalenie wcześniej oddzielnych etapów pracy w jeden cykl produkcyjny. Oferuje to istotne korzyści dla jakości produktu. Jednocześnie proces ten otwiera dalsze możliwości dla energooszczędnej i tym samym niskoemisyjnej produkcji.

Po okresie intensywnego rozwoju, w 2009 r. w zakładzie produkcyjnym Grupy CLASSEN w Baruth uruchomiono produkcję podłóg laminowanych przy użyciu nowego procesu.

Wcześniej papier powlekający, dekoracyjny i podkładowy, potrzebny do produkcji podłóg laminowanych, musiał zostać najpierw zaimpregnowany żywicą melaminową w złożonym procesie, a następnie sprasowany na płytach nośnych (HDF, MDF lub płytach wiórowych) przy użyciu specjalnej prasy.

Proces "LLT" (LLT = Liquid Laminate Technology), wynaleziony przez CLASSEN i już wdrożony na skalę przemysłową, łączy te dwa wcześniej całkowicie odrębne procesy robocze w jednej linii produkcyjnej. W tej linii płyty nośne są najpierw pokrywane i klejone u góry papierem dekoracyjnym, a u dołu papierem podkładowym (lub papierem dekoracyjnym). Żywice melaminowe z niezbędnymi dodatkami są następnie nakładane na te górne i dolne powierzchnie w postaci płynu, proszku lub pasty, i suszone. Pokryte w ten sposób płyty są następnie podawane do pras KT lub podwójnych pras taśmowych. W procesie prasowania, który kończy proces produkcyjny, panele laminatu melaminowego są utwardzane pomiędzy gładkimi lub strukturalnymi płytami albo pasami prasowymi i jednocześnie uzyskują pożądaną strukturę powierzchni.

Jakość produktów wytwarzanych w tej technologii jest w pełni porównywalna z jakością paneli z powłoką melaminową, wytwarzanych w konwencjonalnym procesie, zarówno w przypadku podłóg, jak i powierzchni mebli.

W 2010 roku CLASSEN przetestował również modyfikację procesu LLT i w tym celu zainwestował w nową technologię aplikacji. Wariant ten, znany jako "LLT-light", łączy w sobie zalety płyty powlekanej nieimpregnowanym papierem dekoracyjnym, przeznaczonym do dalszej obróbki w konwencjonalnych prasach KT, umożliwiając tym samym np. wysoką elastyczność nawet przy mniejszych seriach produkcyjnych.

Proces LLT nie ogranicza się do produkcji płyt nośnych powlekanych melaminą. Pozwala na stosowanie innych żywic lub nawet nakładanie lakierów, dzięki czemu możliwe jest uwzględnienie dużej liczby wzorów produktów i najbardziej zróżnicowanych obszarów zastosowania.

By umożliwić innych zainteresowanym stronom korzystanie z tej niskoemisyjnej metody produkcji, licencje produkcyjne na ten proces, w dużym stopniu chroniony patentami i zgłoszeniami patentowymi, są udzielane przez spółkę zależną CLASSEN Group, Surface Technologies GmbH & Co. KG z siedzibą w Baruth (Niemcy).

Podsumowując, opatentowany proces LLT oferuje liczne zalety w porównaniu z konwencjonalnymi metodami produkcji podłóg laminowanych:

  • Energooszczędna produkcja
  • Wysoce przezroczyste powierzchnie
  • Znacząco lepsza, bardziej realistyczna prezentacja wzoru
  • Możliwość indywidualnego wykończenia powierzchni
  • Optymalny wygląd i tekstura powierzchni podłogi

Od drobnych porów do gładkiej struktury powierzchni.

CLASSEN prezentuje najwyższy poziom kompetencji produktowych poprzez stosowanie specjalnych technik wykończenia dekorów laminowanych o nietypowej strukturze powierzchni.

Począwszy od gładkich powierzchni - bez żadnej struktury - o wysokim połysku, matowych lub tworzących wrażenie olejowanej podłogi, dostępne są również różne warianty struktury:

  • Powierzchnie matowe i posiadające drobne pory znajdują się głównie w podstawowych wariantach cenowych.
  • Drobna struktura lub struktury matowe uzupełniają paletę wariantów powierzchni.
  • Struktura synchroniczna, struktura z celowo wykonanymi zarysowaniami lub z błyszczącymi porami reprezentują kolejny poziom wysokiej jakości uszlachetniania powierzchni.
  • Różnorodność struktur i ich wyjątkowość jest kolejnym dowodem znakomitej jakości wyrobów CLASSEN w zakresie wykończenia powierzchni.

Twój kontakt w sprawie patentów

CLASSEN Group

Arne Loebel

Werner-von-Siemens-Str. 18-20

56759 Kaisersesch

Tel. +49 2653 9800

Fax +49 2653 980699

presse@classen.de