Teknoloji mükemmelliği yoluyla pazar liderliği

CLASSEN Grup, sınai mülkiyet haklarının kullanılması alanında çeşitli ortaklar ve lisans pazarlama şirketleri ile birlikte çalışır.

Bizim patantlerimiz

CLASSEN megaloc, şüphesiz bugün dünyadaki en hızlı ve en kolay tutkal içermeyen kilitleme sistemidir. 

"CLASSEN megaloc" u kendi zemin kaplamalarına entegre eden diğer tanınmış laminat parke üreticileri, bu devrim niteliğindeki basit hızlı kurulum sistemini lisansımız altında devraldılar.

Laminat zeminlerin megaloc ile döşenmesi hiç bu kadar kolay ve hızlı olmamıştı, buna DIY (kendin yap) ve artık zeminleri üç kata kadar daha hızlı döşeyebilen profesyonel zemin döşeme ustaları da dahildir.

Megaloc ile birlikte, ISOWAX da, özellikle kritik bağlantı alanlarında oldukça etkili nem koruması sunar.

CLASSEN megaloc döşeme talimatları »

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Daha fazla

Video laden

Kilitleme sisteminin öncüsü, CLASSEN laminat zeminlerde “EasyConnect” adı altında özellikle giriş seviyesi ürünler için kullanılan, açılı kurulumdur.

EasyConnect patenti için belirleyici faktör, kendi kendini dengeleyen açılı bağlantısının özel şeklidir. "EasyConnect"Avrupa Patent ofisine 2002 yılında-tutkalsız bir döşeme sistemi olarak - 1165 906 sayılı EU patenti adı altında tescil edilmiştir . Bunu 2003 yılında ABD'de 6,505,452 B1 kapsamında patent tescili ve ardından yine aynı yıl EP 1200 690 B1 kapsamındaki diğer döeşeme patenti izledi. EasyConnect döşeme sistemi, tutkalsız döşeme sistemleri çağını müjdeledi.

CLASSEN EasyConnect döşeme talimatları »

CLASSEN Grubu sadece malzeme ve ürün yapısı açısından yeni bir çığır açmakla kalmadı; tasarımda yeni teknik olanaklar da kullanmaya başladı : CLASSEN Grup, tüm sağlıklı yaşam tasarımı ve duvar kaplamalarını üretim sürecinde doğrudan ve dijital olarak basmaktadır. Bunun için dekor görüntüsünde 360dpi çözünürlüğe ulaşan sekiz sıralı ve 19 baskı kafalı Hymmen'den tek geçişli sistemleri kullanmaktadır. Doğrudan dijital baskı sürecinde, kapartma silindirleri kullanılarak eşzamanlı yüzey kabartması yapmak da mümkündür.

Laminat parke ve tasarım zemin kaplamaları için imalattan endüstriyel dijital baskıya.

Dijital baskı süreci, üretimi birçok yönden esnek hale getirir. Örneğin, laminat parke ve tasarım zemin kaplamaları hem yüksek hacimlerde hem de daha küçük miktarlarda üretilebilir.

Bireysel dekorlar ve renk çeşitleri CLASSEN müşterilerinin isteklerine göre uyarlanabilir. Diğer senaryolar, laminat ve tasarım zeminler üzerine müşterinin dekor geliştiricileri tarafından veya CLASSEN tasarım merkezinde özel olarak üretilmiş dekorların uygulanması ve uygun miktarlarda üretilmesinden oluşabilir. Bu şekilde CLASSEN'in satış ortakları, bireysel olarak tasarlanmış zemin kaplamalarına sahip olabilirler.

Dijital baskı, CLASSEN Grup ve satış ortakları için tamamen yeni olanaklar sunuyor, çünkü artık yeni tasarım ve dekor trendlerine çok daha hızlı ve esnek bir şekilde karşılık vermek mümkün.

Likit Laminasyon Teknolojisi (LLT), Baruth / Brandenburg'daki entegre tesiste laminat parke üretimi için kullanılan CLASSEN Grubu'nun patentli bir üretim sürecidir. Bu sürecin özel nitelikleri, farklı yüzey teknolojilerinin kombinasyonu ve önceden ayrı iş adımlarının tek bir üretim çalışmasında birleştirilmesidir. Bu, ürün kalitesi açısından önemli avantajlar sunmaktadır. Aynı zamanda, bu süreç enerji tasarrufu ve dolayısıyla daha düşük emisyonlu üretim için daha fazla olanak sağlamaktadır.

Yoğun bir geliştirme döneminden sonra, 2009 yılında CLASSEN Grubu'nun Baruth üretim tesisinde yeni bir süreç kullanılarak laminat parke üretimine başlandı.

Şimdiye kadar, laminat parkenin üretimi için gerekli olan kaplama, dekor ve koruyucu kağıtları, önce karmaşık ve yukarı akışlı bir işlemde melamin reçinesi ile birleştirilip ve daha sonra ikinci bir çalışma adımı KT veya çift bantlı presleri kullanarak taşıyıcı levhalara (HDF, MDF veya sunta) preslenmekteydi.

CLASSEN tarafından icat edilen ve halihazırda endüstriyel ölçekte uygulanan "LLT süreci" (LLT = Likit Laminasyon Teknolojisi), önceden tamamen ayrı olan bu iki çalışma sürecini tek bir üretim hattında birleştirdi. Bu hatta, taşıyıcı levhalar önce üstte dekoratif bir kağıt ve altta bir destek kağıdı (veya dekoratif kağıt) ile kaplanır ve ardından birleştirilir. Daha sonra bu üst ve alt tarafa sıvı, toz veya macun formunda gerekli katkı maddeleri içeren melamin reçineleri sürülür ve kurutulur. Bu şekilde kaplanan paneller daha sonra eskisi gibi KT veya çift bantlı preslere beslenir. Üretim sürecini sonlandıran presleme işleminde melamin laminat paneller, pürüzsüz veya yapılandırılmış baskı plakaları veya pres bantları arasında kürlenir ve aynı anda istenilen yüzey yapısı verilir.

Bu teknolojiye göre üretilen ürünlerin kalitesi, ister döşeme ister mobilya yüzeyleri için olsun, geleneksel işlemle üretilen melamin kaplı panellerin kalitesiyle tamamen karşılaştırılabilirdir.

2010 yılında CLASSEN ayrıca bu LLT sürecinin bir modifikasyonunu test etti ve bu amaçla uygulama teknolojisine de yatırım yaptı. "LLT-light" olarak bilinen bu varyant, geleneksel KT preslerinde daha ileri işlemler için önceden emprenye edilmemiş dekoratif kağıtlarla kaplanmış bir levhanın avantajlarını birleştirdi , örneğin daha küçük üretim partileri için bile yüksek esneklik sağlaması bu avantajlardan birisidir.

LLT süreci, melamin kaplı taşıyıcı levhaların üretimi ile sınırlı değildir. Daha ziyade, diğer reçinelerin ve hatta kaplamaların kullanılması mümkündür, böylece çok sayıda ürün tasarımı ve geniş bir uygulama yelpazesi için uygulanabilir.

Diğer ilgili tarafları bu düşük emisyonlu üretim yöntemiyle tanıştırmak için, patentler ve patent başvuruları ile kapsamlı bir şekilde korunan bu işlem için üretim lisanslarının verilmesi, Baruth merkezli CLASSEN Grub'un bir yan kuruluşu olan Surface Technologies GmbH & Co. KG aracılığıyla yapılmaktadır.

Genel olarak, patentli LLT süreci, geleneksel laminat parke üretim yöntemlerine göre çok sayıda avantaj sunar:

  • Enerji tasarruflu üretim
  • Son derece şeffaf yüzeyler
  • Önemli ölçüde daha iyi, daha gerçekçi dekor görüntüsü
  • Önemli ölçüde daha iyi, daha gerçekçi dekor ekranı
  • Laminat parke yüzeyinin ideal görünümü ve dokusu

İnce gözenekten krom benzeri yüzey yapısına.

Olağandışı yüzey yapılarına sahip laminat dekorların bitimine yönelik özel teknikler sayesinde CLASSEN, en üst düzeyde ürün yeterliliğini göstermektedir.

Pürüzsüz yüzeylerden başlayarak veya herhangi bir yapıya sahip olmayanlardan oldukça cilalı, süper mat veya yağlı yüzey hissine sahip olanlara kadar birçok yapı çeşidi mevcuttur:

  • Mat ve ince gözenekli yüzeyler, esas olarak başlangıç fiyat varyantlarında bulunur.
  • Somut ince yapılar veya mat yapılar yüzey kaplamaları çeşitliliğini tamamlar.
  • Senkronik yapı, ağaç görünümlü yüzey veya parlak gözenek, yüksek kaliteli hassas yüzey geliştirmenin bir sonraki aşamasını oluşturur.
  • Deri ve dökme demirin yanı sıra taş, arduvaz ve cila olağanüstü özel yapılar arasındadır ve CLASSEN'in mükemmel yüzey yeterliliğinin bir başka kanıtıdır.

Patentler için iletişim bilgileriniz

CLASSEN Group

Arne Loebel

Werner-von-Siemens-Str. 18-20

56759 Kaisersesch

Tel. +49 2653 9800

Fax +49 2653 980699

presse@classen.de